100 zastosowań węgla aktywnego — przygotowanie płynów impregnacyjnych

Po wynalezieniu węgla aktywnego jako patentu na początku XX wieku, po ponad 120 latach rozwoju, pojawiły się różne wysokowydajne węgle aktywne o dużej powierzchni właściwej, dużej objętości porów i dużej pojemności adsorpcyjnej. Zastosowania tych nowych serii węgla aktywnego w wielu dziedzinach, takich jak zaawansowane technologicznie elektrody elektroniczne, nowe nośniki katalizatorów, materiały o wysokiej gęstości energii, funkcjonalna ekologiczna ochrona środowiska itp., są często spotykane w odpowiedniej literaturze, a wiele z nich zostało przedstawionych sklep.

Mówiłem o aplikacji węgla aktywnego na nośnik katalizatora. Dzisiaj opowiem Wam, jak wykorzystuje się węgiel aktywny do przygotowania płynu impregnującego z nośnikiem katalizatora.

Metoda impregnacji jest metodą szeroko stosowaną w przemysłowej produkcji katalizatorów. Opiera się na zasadzie, że składniki aktywne (zawierające kokatalizatory) są impregnowane na porowatym nośniku w postaci roztworu soli i wnikają w wewnętrzną powierzchnię, tworząc wysokowydajny katalizator.

Zwykle ciecz zawierająca substancję czynną jest impregnowana różnymi rodzajami nośników. Po zbilansowaniu impregnacji usuwa się pozostałą ciecz, a następnie przeprowadza się taką samą obróbkę końcową jak suszenie, prażenie i aktywację jak w metodzie strącania. Po wysuszeniu woda odparowuje i ucieka, dzięki czemu sole składników aktywnych mogą pozostać na wewnętrznej powierzchni nośnika, a sole tych metali i tlenki metali są równomiernie rozmieszczone w porach nośnika. Oznacza to, że otrzymuje się wysoce zdyspergowany katalizator na nośniku.

Węgiel aktywny to rodzaj mikrokrystalicznego materiału węglowego wykonanego głównie z materiału węglowego, o czarnym wyglądzie, rozwiniętej wewnętrznej strukturze porów, dużej powierzchni właściwej i dużej zdolności adsorpcji. W materiale z węglem aktywnym znajduje się duża liczba mikroporów niewidocznych gołym okiem. W cząstce węgla aktywnego o wielkości ziarna ryżu wewnętrzna powierzchnia mikroporów może być równoważna wielkości obszaru salonu. Właśnie ze względu na te wysoko rozwinięte struktury porów węgiel aktywny ma doskonałe właściwości adsorpcyjne.

Jako nośnik katalizatora węgiel aktywny charakteryzuje się dużą powierzchnią właściwą, rozwiniętymi pustkami i złożonymi właściwościami powierzchni, które mogą aktywować katalizator i poprawiać aktywność w roztworze impregnacyjnym.

Podczas procesu impregnacji aktywne składniki katalizatora dyfundują w porach i adsorbują na powierzchni nośnika. Ogólnie rzecz biorąc, wynika to z wzajemnego przyciągania się cząsteczek. Kiedy cząsteczka zostanie wychwycona przez wewnętrzne pory węgla aktywnego i wejdzie w pory węgla aktywnego, więcej cząsteczek będzie przyciąganych w sposób ciągły, aż pory węgla aktywnego zostaną wypełnione. Możliwa duża dyspersja i równomierna dystrybucja.

Mówiąc najprościej, to dzięki działaniu węgla aktywnego węgiel aktywny może wytwarzać różne roztwory środków impregnujących.